搅拌桨的一些优点

业内动态

发布时间：

2023/04/10 20:52

锚式搅拌桨结构简单，地用于100Pa.s以下的流体中搅拌，当流体黏度在10~100Pa.S时。为了增强容器中不得混合可在锚式桨中间加一横梁，这样就形成了框式搅拌器。因为锚式和框式的桨叶混合效果不太理想，所以一般用于混合要求不太严格的场合，因为锚式搅拌桨的结构使其在容器壁附近的流速比其他类型的搅拌桨快，能够获得大的表面传热系数，被用于沉降性淤浆和高浓度淤浆，搅拌浓度大于100Pa.s的流体中。

（4）关于桨型倾角：搅拌桨轴向排出性能受S桨段角度影响较大，轴向排出性能随搅拌桨角度增加，先增加后减小；搅拌桨径向排出性能受S桨段角度影响较大，径向排出性能随着搅拌桨角度增大而逐渐增大；搅拌桨剪切性能受直桨段角度影响较大，搅拌桨剪切性能与搅拌桨角度存在角度使搅拌桨剪切性能。

（2）径向速度：直桨段角度减小，搅拌过程中径向作用力增加，从而使径向速度增加；S段角度增加使搅拌桨与泥浆径向接触面积增大，搅拌过程中径向作用力增加，从而使径向速度增加。S桨段上抬+直桨段下压，限度地增加了搅拌桨与泥浆的径向接触面积，从而搅拌过程中径向速度。综合分析，搅拌桨径向排出性能受S桨段角度影响较大，搅拌桨径向排出性能随着搅拌桨角度增大而呈逐渐增大趋势。

（1）轴向速度：直桨段下压之后，直桨段的斜率增大，搅拌过程中对泥浆轴向的冲击增加；S段斜度可较好地对径向及轴向速度进行分配，斜度过大或过小均会降低搅拌桨排出性能；搅拌桨轴向排出性能受S桨段影响较大，搅拌桨轴向排出性能与搅拌桨角度之间存在角度使轴向排出性能。

但是，锚式搅拌器通常在速下运行，在粘液体搅拌时不产生大的剪切力[2]，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率，导致反应速率很慢。另外，锚式搅拌器在搅拌时以产生水平回转为主，轴向很少，釜内物料的整体循环与交换较少，因此，在液相催化加氢反应釜中采用锚式桨是效的。目前，锚式桨已逐渐被淘汰。

顾名思议，锚框搅拌器叶片形状与船的锚相似，锚式搅拌器的结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌。当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为锚框式搅拌器，其桨叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，组合安装后只留有小的间隙，这样桨叶在运作过程中能搅拌槽内壁上的反应物。以增加容器中的混合。

查看更多...

免责声明：内容转发自互联网，本网站不拥有所有权，也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容，请发送邮件至：service4006@300.cn进行举报，并提供相关证据，一经查实，本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

上一篇：

搅拌桨分类及产品介绍

下一篇：

搅拌器研究特征有哪些