搅拌桨分类及产品介绍

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发布时间：

2023/04/17 20:57

在S型混合桨的基础上，分析直桨段、S桨段不同角度值下的搅拌性能参数和流场分布情况，桨叶两部分倾角示意图如图8所示，各桨在已有模型的基础上对直桨段及S桨段型倾角进行调整，如表1所示。

通过对比搅拌容器的不同直径、不同的桨叶结构以及搅拌转速等参数，利用多相流模型进行搅拌器内部流场仿真分析，以获得并优化搅拌混合器的搅拌效果，为设备设计及操作提供参考。结果表明，桶径选取900mm、搅拌转速140～150r/min；桨叶选用S型混合结构，且直桨段及S桨段选用适宜的倾角可兼顾排出性能、剪切性能、混合性能，并有较低的液面高度及较优的搅拌效果；随着下料速度的增加，水泥的混合性能会逐渐变差。

桨式和推进式搅拌器桨式和推进式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。

锚、框式搅拌器顾名思义，锚、框式搅拌器叶片形状与船舶的锚极为相似，在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa.S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。返回搜狐，查看更多

桨式搅拌桨一般应用在流体的循环中，在相同的排量下，折叶式的功耗比平叶式的少，操作费用也低，所以轴流桨叶使用较多，高粘度桨式搅拌器可以代替价格较高的螺带式叶轮使用，促进了流体的上下交换，获得了良好的效果。

搅拌的浆料品种，决定着涂布质量，乃至整个前段工序。搅拌机设计相关的理论介绍，必不可少。例如搅拌桨临界转速在重力起主要作用时,搅拌罐中的悬浮液会发生沉降,颗粒越大沉降速率越快。

涡旋式搅拌桨可分为盘式和开式两种，盘式有圆盘弯叶、圆盘平直叶等；开式有弯叶、斜叶和平直叶、盘式涡轮通常有6叶；开式涡轮一般是2叶和4叶居多，有时还会把桨叶制成箭形或凹形来改善流动的状况。涡轮式搅拌器的剪切力很大，可以将流体微团分散的很细，一般用于液体和固体，液体和液体的分散，低粘度到中等黏度流体之间的混合。促进良好的传质传热和化学反应等过程。平叶剪切力比较大，属于典型的剪切型搅拌桨，当叶片朝着流动方向弯曲时就形成了弯叶，可有效降低功率的消耗，适合于含有易碎固体颗粒流体的搅拌中。

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